硅烷偶联剂在金属表面处理的应用？

　　硅烷偶联剂在金属防腐预处理中的应用是硅烷的一个全新应用。这项技术国外在90年代也有研究，但至今没有大规模产业化。由于硅烷偶联剂水解后可以形成三烃基硅醇，硅醇的羟基可以相互反应形成一层交联的密网状疏水膜。由于这种膜的表面具有能与树脂反应的有机官能团，对漆膜的附着力将大大提高，抗腐蚀、抗摩擦和抗冲击能力也将提高。同时橡胶助剂，由于硅烷膜本身具有疏水性，具有一定的防腐作用，且与膜的密度成正比。

　　通过与磷化膜的效果对比，说明了磷化膜的优越性。例如，通过比较用硅烷体系与磷酸铁、磷酸锌和铬酸盐处理的不同金属基材，发现硅偶联剂处理的突出特征是:

　　A.无需涂漆即可达到防腐效果;

　　b、与磷化工艺相比，工艺简单，不会产生含重金属的废水，环境好;

　　C.微/分子桥提高了漆膜在基材上的附着力。

　　添加剂在许多领域，硅烷处理表现出与现有技术相同或更好的防腐蚀效果。这些特点具有广阔的应用前景和发展前景，尤其是在汽车和摩托车行业以及车辆和机械制造领域。

　　硅烷偶联剂作为一种结构独特的硅化合物，在无机物和有机物之间架起了一座桥梁，改善了许多材料的缺陷。硅烷试剂在金属表面防腐技术上的发展已初具规模，优势明显。

　　目前，磷化和钝化工艺广泛应用于金属材料的典型涂装。虽然工艺成熟，但废物的排放和处理成本很高。随着环保要求的逐步提高和环保意识的增强，特别是各国对铬的允许排放量的降低，其他工艺和化学处理试剂被考虑用来替代旧的磷化和钝化工艺。硅烷试剂在金属防腐和金属材料表面预处理中的应用确实能产生令人鼓舞的效果，目前正成为硅烷试剂应用的新领域。由于它具有零污染、处理后零件耐蚀性好、与涂层结合牢固等特点，如果能在工业上替代污染严重的磷化和钝化预处理工艺，将对金属材料加工业产生深远的影响。