硅烷偶联剂的使用方法

1、预处理法——对于无机物粉体材料，可利用高速搅拌设备用有机功能硅烷对其进行表面处理。硅烷可直接加入，也可稀释后再加入，加入方式以喷洒为好。一般搅拌5-30分钟，根据设备条件和搅拌速度而调整。若使用硅烷溶液的，应在104～121℃下烘干以使硅醇完成缩聚，并除去溶剂和硅烷水解时形成的少量的甲醇或乙醇

2、底面法——对于面积较大的基材和水解稳定性不好的硅烷品种，可用有机功能硅烷的溶液进行涂、刷、喷或浸渍。配方大致如下：硅烷1-2%，溶剂（异丙醇或甲氧基异丙醇）85-99%，水0-10%，催化剂（醋酸）0-1.5%。硅烷在搅拌下缓慢加入，加完后再搅拌1-12小时，直至最终的溶液均一透明，呈无色或淡黄色透明状，有些硅烷（如乙烯基硅烷）的溶液配制后15小时后方能使用。所需处理的基材应事先进行脱脂、喷砂、酸洗、碱洗以去除污物和锈迹，处理后的基材室温晾干，最好在120℃下烘烤15分钟。待硅烷在基材表面成膜后，最后再进行树脂的涂、刷施工。

3、加入树脂法——对于液体树脂，可将有机功能硅烷直接加入，适度搅拌以确保硅烷分散均匀；对于固体树脂，可将硅烷制成母料，使用时加入树脂中。上述两种方法都能提高有机功能硅烷的分散性，用量约为树脂质量份的0.3%-1%。使用本方法要确保树脂中不含水或含水量极低，并密封良好，并选用水解稳定性好的硅烷品种，以防止硅烷在储存过程中水解自聚而失效。

4、直接共混法——该法是直接将有机功能硅烷在生产时与其它助剂、颜填料一起直接加入到树脂中，或与其一起共混。此种方法的优点是工艺较简单，不增加工续，节省人力成本和辅助设备投入。其缺点是硅烷的分散性可能会不好，要达到相同的效果硅烷的用量要适度加大。此种方法下，有机功能硅烷的用量约为填料质量份的0.5%-2%，在低填充配方下，可能要按体系总量或树脂量0.2-1%进行添加。