硅烷偶联剂常用的四种使用方法

　　硅烷偶联剂的使用方法

　　1.表面预处理

　　硅烷偶联剂为0。5 ~ 1%的稀溶液，使用时只需在干净的胶合面上薄薄地涂一层，待干燥后即可胶合。所用溶剂多为水、醇(甲氧基硅烷选用甲醇，乙氧基硅烷选用乙醇)，或水-醇混合物，优选不含氟离子的水、廉价无毒的乙醇和异丙醇。除氨烷基硅烷外，其他硅烷偶联剂配制的溶液应加入醋酸作为水解催化剂，并调节pH值至3。5~5。5。长链烷基和苯基硅烷不适合水溶液，因为它们稳定性差。因为硅烷水解后不能维持很长时间，所以最好现在就用，最好在一小时内用完。

　　2.直接添加

　　硅烷偶联剂直接加入到粘合剂组分中，一般用量为基础树脂量的1-5%。涂胶后，依靠分子的扩散，偶联剂分子迁移到粘接界面产生耦合作用。对于需要固化的胶粘剂，固化前需要放置一段时间，让偶联剂完成迁移过程，才能获得更好的效果。在实际操作中，偶联剂往往在表面形成沉积层，但真正起作用的只有单层，所以偶联剂的用量不必太多。

　　硅烷偶联剂的具体使用方法

　　1.预处理包装方法

　　将填料放入固体混合器(高速固体混合器HENSHEL (henschel)或V型固体混合器等)中。)，并将硅烷溶液直接喷在填料上搅拌。转速越高，分散效果越好。一般搅拌时间为10-30分钟(速度越慢，时间越长)，填料处理后要120℃ (2小时)烘干。

　　2.硅烷偶联剂的水溶液

　　(玻璃纤维表面处理剂):玻璃纤维表面处理剂往往含有成膜剂、抗静电剂、表面活性剂、偶联剂和水。偶联剂的用量一般为玻璃纤维表面处理剂总量的0%。3%-2%，先用有机酸或盐将5倍水溶液的PH值调至一定值，在充分搅拌下加入硅烷至透明，再加入其他组分。对于不溶性硅烷，可以使用异丙醇来帮助溶解。在拉制过程中，将玻璃纤维表面处理剂喷洒在玻璃纤维上进行干燥，并除去溶剂和水。

　　3.底部法

　　将5%-20%的硅烷偶联剂溶液涂、刷、喷、浸处理基材表面，取出后室温干燥24小时，最好120℃烘烤15分钟。

　　4.直接添加法

　　硅烷也可以直接加入到填料/树脂混合物中。当树脂和填料混合时，硅烷可以直接喷入混合物中。偶联剂的量通常为填料量的0%。1%-2%，(取决于填料的直径)。然后，添加硅烷的树脂/填料被模制(挤出、压模、涂覆等)。).